આપણે બધા જાણીએ છીએ કે ગ્રેફાઇટમાં અન્ય ધાતુની સામગ્રી છે જે ઉચ્ચ ગુણવત્તાની લાક્ષણિકતાઓને બદલી શકતી નથી, કારણ કે પસંદગીની સામગ્રી,ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડસામગ્રીની વાસ્તવિક પસંદગીમાં સામગ્રીમાં ઘણી બધી ગૂંચવણભરી લાક્ષણિકતાઓ હોય છે, ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ સામગ્રીની પસંદગી પણ ઘણો આધાર ધરાવે છે, પરંતુ મુખ્ય ચાર ધોરણો:

સમાન સરેરાશ કણોનું કદ ધરાવતી સામગ્રી માટે, ઓછી પ્રતિકારકતા ધરાવતી સામગ્રીની મજબૂતાઈ અને કઠિનતા ઊંચી પ્રતિકારકતા ધરાવતી સામગ્રી કરતાં થોડી ઓછી હશે.એટલે કે, ડિસ્ચાર્જની ઝડપ, નુકશાન અલગ હશે.તેથી, ની કુદરતી પ્રતિકારકતાગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડસામગ્રી, સામગ્રી પસંદ કરવાની જરૂરિયાતની વ્યવહારિક એપ્લિકેશનમાં ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.ઇલેક્ટ્રોડ સામગ્રીની પસંદગી સીધી રીતે ડિસ્ચાર્જ અસર સાથે સંબંધિત છે.મોટા પ્રમાણમાં, સામગ્રી યોગ્ય રીતે પસંદ કરવામાં આવી છે કે કેમ તે ડિસ્ચાર્જ ઝડપ, મશીનિંગ ચોકસાઈ અને સપાટીની ખરબચડી નક્કી કરે છે.

ખાસ ગ્રેફાઇટ ઉદ્યોગમાં, સામાન્ય કઠિનતા પરીક્ષણ ધોરણ એ શોર કઠિનતા માપન પદ્ધતિ છે, પરીક્ષણ સિદ્ધાંત મેટલ કરતાં અલગ છે.જો કે આપણે ગ્રેફાઇટની અર્ધજાગ્રત સમજમાં છીએ, તે સામાન્ય રીતે પ્રમાણમાં નરમ સામગ્રી તરીકે ગણવામાં આવે છે.પરંતુ વાસ્તવિક પરીક્ષણ ડેટા અને એપ્લિકેશન દર્શાવે છે કે ગ્રેફાઇટની કઠિનતા ધાતુની સામગ્રી કરતાં વધુ છે.ગ્રેફાઇટની સ્તરવાળી રચનાને કારણે, જેથી તે કટીંગ પ્રક્રિયામાં ખૂબ જ શ્રેષ્ઠ કટિંગ પ્રદર્શન ધરાવે છે, કટીંગ ફોર્સ કોપર સામગ્રીના માત્ર 1/3 જેટલું છે, મશીનવાળી સપાટી સાથે વ્યવહાર કરવો સરળ છે.

પરંતુ તેની ઉચ્ચ કઠિનતાને કારણે, કાપવામાં, ટૂલનું નુકસાન મેટલના કટીંગ ટૂલ કરતાં થોડું વધારે હશે.તે જ સમયે, ઉચ્ચ કઠિનતા ધરાવતી સામગ્રી ડિસ્ચાર્જ નુકશાન પર વધુ સારું નિયંત્રણ ધરાવે છે.તેથી, ની કિનારાની કઠિનતાગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડસામગ્રી એ ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ સામગ્રીના પસંદગીના માપદંડોમાંનું એક પણ છે.

પછી ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ સામગ્રીની બેન્ડિંગ તાકાત છે.ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ સામગ્રીની બેન્ડિંગ તાકાત એ સામગ્રીની મજબૂતાઈનું સીધું પ્રતિબિંબ છે, જે સામગ્રીની આંતરિક રચનાની ચુસ્તતા દર્શાવે છે.ઉચ્ચ તાકાત સામગ્રી, તેની ડિસ્ચાર્જ નુકશાન પ્રતિકાર પ્રમાણમાં સારી છે, ઇલેક્ટ્રોડની ઉચ્ચ ચોકસાઇ જરૂરિયાતો માટે, વધુ સારી તાકાત સામગ્રી પસંદ કરવાનો પ્રયાસ કરો.

છેલ્લે, ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ સામગ્રીનો સરેરાશ કણોનો વ્યાસ સામગ્રીની વિસર્જન સ્થિતિને સીધી અસર કરે છે.સામગ્રીનો સરેરાશ કણ જેટલો નાનો હોય છે, તેટલી સામગ્રીનું વિસર્જન વધુ સમાન હોય છે, સ્રાવની સ્થિતિ વધુ સ્થિર હોય છે, સપાટીની ગુણવત્તા વધુ સારી હોય છે.કણ જેટલો મોટો, ડિસ્ચાર્જ ઝડપ જેટલી ઝડપી, રફ મશીનિંગનું નુકસાન ઓછું.મુખ્ય કારણ એ છે કે વિદ્યુતપ્રવાહની વિવિધ તીવ્રતાના કારણે ડિસ્ચાર્જ ઊર્જા અલગ છે.જો કે, ડિસ્ચાર્જ પછી સપાટીની પૂર્ણાહુતિ પણ કણોના ફેરફાર સાથે બદલાશે.

ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડઉદ્યોગમાં પસંદગીની સામગ્રી બની શકે છે, તેનું કારણ એ છે કે ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડમાં દોષરહિત ફાયદા છે, તેથી ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ માટે યોગ્ય સામગ્રી પસંદગી ધોરણ, ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ માટે યોગ્ય છે.