ભલે દરેકગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડસાધનસામગ્રીનો એક અદ્યતન ભાગ અને ઉત્તમ નિયંત્રણ પ્રણાલી છે, તે હજુ પણ ઉત્પાદન પરિસ્થિતિઓ અને વાસ્તવિક પરિસ્થિતિઓ અનુસાર સંચાલિત થવી જોઈએ.તેથી, લોકો ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડની ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતાને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા પર કામ કરી રહ્યા છે.ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ સ્ટીલ નિર્માણ ઓછી કિંમતની સ્મેલ્ટિંગ પદ્ધતિથી વિકસિત થયું છે જે માત્ર થોડી માત્રામાં કોમર્શિયલ ગ્રેડ સ્ટીલનું ઉત્પાદન કરી શકે છે અને સ્મેલ્ટિંગ ટેક્નોલોજી જે વિવિધ ગ્રેડ અને ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા સ્ટીલનું ઉત્પાદન કરી શકે છે.

જેમ દરેક સ્ટીલ મિલ અલગ હોય છે અને તે ચોક્કસ ઉત્પાદન પરિસ્થિતિઓ જેમ કે પરિવહન અને પાવરની સ્થિતિને અનુરૂપ હોય છે તેમ દરેક ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ અલગ હોય છે.ઓપરેટરો ચોક્કસ પ્રક્રિયાના ધોરણોને પૂર્ણ કરવાનું લક્ષ્ય રાખે છે, જેથી તેઓ તેમની પોતાની ઉત્પાદન પદ્ધતિઓને સ્થાનિક અથવા બજારની પરિસ્થિતિઓમાં અનુકૂળ કરે.આનો અર્થ એ નથી કે ગ્રેફાઇટ-ઇલેક્ટ્રોડ સ્ટીલ નિર્માણનું કોઈ ભવિષ્ય નથી.તેનાથી વિપરીત, ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ ડિઝાઇનરોએ સુધારવા માટે વિવિધ પ્રકારના ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ વિકસાવ્યા છેગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડસ્ટીલ નિર્માણ, જેમાંથી ઘણા સ્થાપિત અથવા સંચાલિત છે.

ખોરાક નિયંત્રણ

ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ સ્ટીલ નિર્માણના ખર્ચને અસર કરતું મુખ્ય પરિબળ ચાર્જની કિંમત (સ્ક્રેપ, સીધું ઘટાડેલું આયર્ન, ગરમ આયર્ન) હોઈ શકે છે.તેથી, ઘણા ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ ઉત્પાદકો ચોક્કસ ઉત્પાદન ગુણવત્તા મેળવવા અને વધુ સારા ઉત્પાદન ખર્ચ મેળવવા માટે, વૈકલ્પિક રીતે ચાર્જિંગ મોડમાં ફેરફાર કરે છે.

EAF પ્રક્રિયા અને BOF ટેકનોલોજી

જલદી ભઠ્ઠી ગરમ ધાતુથી ભરાઈ જાય છે, ટોચ તરત જ પીગળેલા સ્ટીલને ડીકાર્બોનાઇઝ કરવા માટે ઓક્સિજન ફૂંકવાનું શરૂ કરે છે.ડીકાર્બોનાઇઝેશનનો તબક્કો પૂર્ણ થયા પછી, ઓક્સિજન બંદૂકને ભઠ્ઠીમાંથી ઝડપથી દૂર કરવામાં આવે છે અને ઇલેક્ટ્રોડ તરત જ સ્થાને હોય છે.સતત પાવર સપ્લાયમાં DRI શીતક ઉમેરો.બીજો તબક્કો શુદ્ધિકરણનો તબક્કો છે અને ભઠ્ઠી એ બીજો તબક્કો છે.તેથી, ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડની સ્થિતિ બીજી ભઠ્ઠી માટે ગોઠવવામાં આવે છે, અને ભઠ્ઠીમાં રિફાઇનિંગ પૂર્ણ થયા પછી જ સ્ટીલનું ઉત્પાદન કરી શકાય છે.