ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં સામાન્ય રીતે સમાવેશ થાય છે: કાચો માલ (ઊન) → બેચિંગ → ગૂંથવું → એક્સટ્રુઝન મોલ્ડિંગ → ઉચ્ચ તાપમાન સિન્ટરિંગ (1550~1700°C) + હીટ ટ્રીટમેન્ટ (1100~1200°C) + ફિનિશિંગ.
1. ઊનની સારવાર: ઊનમાં રહેલી અશુદ્ધિઓ દૂર કરો.અશુદ્ધિઓની મુખ્ય પદ્ધતિ પાણી ધોવા અથવા આલ્કલી ધોવાનો ઉપયોગ છે.
2. ઘટકો: ગૂંથતી વખતે ચોક્કસ માત્રામાં ક્વાર્ટઝ રેતી ઉમેરો, અને મિશ્રિત કાચી સામગ્રીને ગૂંથવા માટેના સાધનોમાં નાખો.
3. ગૂંથવું: મિશ્રિત કાચા માલને ગ્રેફાઇટ એક્સ્ટ્રુડરની મધ્યમાં મૂકો, અને પછી ગૂંથેલા કાચા માલને ગ્રેફાઇટ મોલ્ડમાં બનાવવા માટે તેને ભેળવીને બહાર કાઢો.
4. રોસ્ટિંગ: ચારકોલ સાથે મિશ્રિત સામગ્રીને લાલ ગરમીમાં અથવા કાર્બન બ્લેક અને ચારકોલ પાવડર જેવા જ્વલનશીલ પદાર્થોમાં બાળી નાખો અને પછી આગળની પ્રક્રિયામાં પ્રવેશ કરો.
5. ફિનિશિંગ: ઘાટની રચના થયા પછી, તેને કાપી, વેલ્ડિંગ, પોલિશ્ડ અને અન્ય પ્રક્રિયાઓ કરવાની જરૂર છે.
6. પેકેજિંગ: મોલ્ડનું નિરીક્ષણ કરવું આવશ્યક છે (સ્વચ્છતા સહિત અને તેમાં કોઈ નુકસાન અને સ્ક્રેચ છે કે કેમ વગેરે) અને વેરહાઉસમાં સંગ્રહિત થાય તે પહેલાં તેને સૉર્ટ અને સ્ટેક કરવામાં આવે છે.
કાર્બોનાઇઝેશન ચાર્જ લેયરના કાર્યો છે: ઊંચા તાપમાને ચાર્જને ઓક્સિડેશનથી બચાવવા માટે, જેથી ખાતરી કરી શકાય કે સ્લેગમાંના ધાતુના તત્વો અસ્થિર ન થાય;પીગળેલા અવસ્થામાં કાર્બોથર્મલ ઘટાડાની પ્રતિક્રિયા જાળવવા માટે, ચાર્જ મહત્તમ તાપમાન અને સમયે ગંધાય છે તેની ખાતરી કરવા માટે.
ઇલેક્ટ્રિક આર્ક ફર્નેસનું મુખ્ય કાર્ય એ ચાર્જમાં ઇલેક્ટ્રિક આર્ક દાખલ કરવાનું છે જેથી પીગળેલા કાર્બન સ્ટીલ સામગ્રીને મેટલ એલોયમાં ઓગળી શકાય.ઇલેક્ટ્રિક આર્ક ફર્નેસની ઇલેક્ટ્રોડ સામગ્રી સામાન્ય રીતે ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ, એનોડ અને કેથોડ ગ્રેફાઇટ છે.
કાર્બોનાઇઝેશન ફર્નેસ: કાર્બન અને ઓક્સિજન પેદા કરવા માટે ભઠ્ઠીમાં ચારકોલ સળગાવવામાં આવે છે, અને ઉત્પન્ન થયેલ ફ્લુ ગેસ ઠંડક પછી પીગળેલા પૂલમાં પ્રવેશ કરે છે, અને પીગળેલું સ્ટીલ તે જ સમયે બહારની તરફ બહાર નીકળી જાય છે.
રોટરી ભઠ્ઠા: ધાતુઓ અથવા એલોયને ગંધવાની પ્રક્રિયામાં ઘટાડા ભઠ્ઠાનો ઉપયોગ થાય છે.