Recarburizer ઉત્પાદન પ્રક્રિયા અને કાચો માલ

રીકાર્બ્યુરાઇઝર એ કાર્બોનેસીયસ પદાર્થ છે.કાર્બ્યુરાઇઝર્સ સ્મેલ્ટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ઉમેરવામાં આવે છે જેથી સ્ટીલ સ્મેલ્ટિંગ દરમિયાન ગુમાવેલ કાર્બન સામગ્રીને પૂરક બનાવી શકાય.આપણે જાણીએ છીએ કે રિકાર્બ્યુરાઇઝર્સના ઘણા પ્રકાર છે, જેમ કે પેટ્રોલિયમ કોક રિકાર્બ્યુરાઇઝર્સ, આર્ટિફિશિયલ ગ્રેફાઇટ રિકાર્બ્યુરાઇઝર્સ વગેરે, તો રિકાર્બ્યુરાઇઝર્સ માટે જરૂરી કાચો માલ પણ અલગ અલગ હોય છે, તો રિકાર્બ્યુરાઇઝર્સનો કાચો માલ શું છે?રિકાર્બ્યુરાઇઝરની પ્રક્રિયા શું છે?Xiaobian તમને recarburizer માટે જરૂરી કાચો માલ અને પ્રક્રિયાઓ વિશે જણાવશે.

રિકાર્બ્યુરાઇઝર્સ માટે જરૂરી કાચો માલ
ચારકોલ, કોલસા આધારિત કાર્બન, કોક, ગ્રેફાઇટ, કાચો પેટ્રોલિયમ કોક વગેરે સહિત રિકાર્બ્યુરાઇઝર્સ માટે ઘણા પ્રકારના કાચા માલ છે, જેમાં ઘણી નાની શ્રેણીઓ અને વિવિધ વર્ગીકરણો છે.

હાલમાં, બજારમાં મોટા ભાગના રિકાર્બ્યુરાઇઝર્સ, જેમાં ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ, ગ્રાફાઇટાઇઝ્ડ પેટ્રોલિયમ કોક વગેરેનો સમાવેશ થાય છે, કાચા પેટ્રોલિયમ કોકનો ઉપયોગ કરે છે.ક્રૂડ પેટ્રોલિયમ કોક શેષ તેલના કોકિંગ દ્વારા અને વાતાવરણીય દબાણ અથવા શૂન્યાવકાશ હેઠળ ક્રૂડ તેલના નિસ્યંદન દ્વારા મેળવવામાં આવતી પેટ્રોલિયમ પિચ દ્વારા મેળવવામાં આવે છે.કાચા પેટ્રોલિયમ કોકમાં અશુદ્ધતાનું પ્રમાણ વધુ હોય છે અને તેનો સીધો ઉપયોગ રિકાર્બ્યુરાઇઝર તરીકે કરી શકાતો નથી.તે કેલ્સાઈન્ડ અથવા ગ્રેફાઈટાઈઝ્ડ હોવું જોઈએ.ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા રિકાર્બ્યુરાઇઝર્સને સામાન્ય રીતે ગ્રાફિટાઇઝેશનની જરૂર હોય છે.ઉચ્ચ તાપમાનની સ્થિતિમાં, કાર્બન અણુઓની ગોઠવણી ગ્રેફાઇટના માઇક્રોસ્કોપિક આકારમાં હોય છે, તેથી તેને ગ્રાફિટાઇઝેશન કહેવામાં આવે છે.ગ્રેફિટાઇઝેશન રિકાર્બ્યુરાઇઝરમાં અશુદ્ધિઓની સામગ્રીને ઘટાડી શકે છે, રિકાર્બ્યુરાઇઝરની કાર્બન સામગ્રીમાં વધારો કરી શકે છે અને સલ્ફરનું પ્રમાણ ઘટાડી શકે છે.રિકાર્બ્યુરાઇઝર્સનો ઉપયોગ કાસ્ટિંગ માટે થાય છે, જે સ્ક્રેપ સ્ટીલની માત્રામાં ઘણો વધારો કરી શકે છે, પિગ આયર્નનું પ્રમાણ ઘટાડી શકે છે અથવા પિગ આયર્નને બચાવી શકે છે.

કાર્બ્યુરાઇઝર પ્રક્રિયા
રિકાર્બ્યુરાઇઝર્સ માટેના કાચા માલની વિશાળ વિવિધતાને કારણે, પ્રક્રિયાઓ પણ અલગ છે, પરંતુ તેમાં મુખ્યત્વે નીચેની ત્રણ છે:

1. કેલ્સિનેશન
હવાની ગેરહાજરીમાં 1200-1500 °C ના ઊંચા તાપમાને કાર્બોનેસીયસ કાચા માલને કેલ્સાઈન કરવામાં આવે છે.કેલ્સિનેશન વિવિધ કાચા માલની રચના અને ભૌતિક રાસાયણિક ગુણધર્મોમાં શ્રેણીબદ્ધ ફેરફારોનું કારણ બને છે.તે રીકાર્બ્યુરાઇઝરની હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયા છે.એન્થ્રાસાઇટ અને પેટ્રોલિયમ કોક બંનેમાં ચોક્કસ માત્રામાં અસ્થિર પદાર્થ હોય છે અને તેને કેલ્સિનેશનની જરૂર પડે છે.જો કે, જ્યારે પેટ્રોલિયમ કોક અને પિચ કોકને મિશ્રિત કરવામાં આવે છે અને કેલ્સિનેશન પહેલાં તેનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે તેને પેટ્રોલિયમ કોક સાથે મળીને કેલ્સિનેશન માટે કેલ્સિનરમાં મોકલવા જોઈએ.

2. રોસ્ટિંગ
રોસ્ટિંગ એ હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયા છે જેમાં દબાવવામાં આવેલ કાચા ભોજનને હવાને અલગ કરવાની સ્થિતિમાં હીટિંગ ફર્નેસમાં રક્ષણાત્મક માધ્યમમાં ચોક્કસ હીટિંગ દરે ગરમ કરવામાં આવે છે.
શેકવાનો હેતુ અસ્થિરતાને દૂર કરવાનો છે.સામાન્ય રીતે, શેક્યા પછી લગભગ 10 પ્રકારના અસ્થિર વિસર્જન થાય છે.તેથી, રોસ્ટિંગ ઉપજ સામાન્ય રીતે 90 છે;બાઈન્ડરને કોક કરવામાં આવે છે, અને ઉત્પાદનને અમુક પ્રક્રિયાની શરતો અનુસાર શેકવામાં આવે છે, જેથી બાઈન્ડરને કોક કરવામાં આવે છે, અને કાચા માલના કણો વચ્ચે કોક નેટવર્ક રચાય છે, જે તમામ કાચા માલસામાનને વિવિધ કણોના કદ સાથે નિશ્ચિતપણે જોડે છે.## ઉત્પાદનો ચોક્કસ ભૌતિક અને રાસાયણિક ગુણધર્મો ધરાવે છે.સમાન પરિસ્થિતિઓમાં, કોકિંગ રેટ જેટલો ઊંચો છે, તેટલી સારી ગુણવત્તા;નિશ્ચિત ભૂમિતિના કિસ્સામાં, ઉત્પાદન નરમ થઈ જશે અને પકવવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન બાઈન્ડર સ્થળાંતર કરશે.જેમ જેમ તાપમાન વધે છે તેમ, કોકિંગ નેટવર્ક રચાય છે, જે ઉત્પાદનને સખત બનાવે છે.તેથી, તાપમાન વધવાથી તેનો આકાર બદલાતો નથી.

3. ઉત્તોદન
એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયાનો હેતુ કાચા માલને દબાણ હેઠળ ચોક્કસ આકારના ઘાટમાંથી પસાર થવાનો અને કોમ્પેક્ટેડ અને પ્લાસ્ટિકલી વિકૃત થયા પછી ચોક્કસ આકાર અને કદ સાથે બિલેટ બનવાનો છે.એક્સટ્રઝન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા મુખ્યત્વે પેસ્ટની પ્લાસ્ટિક વિકૃતિ પ્રક્રિયા છે.એક્સ્ટ્રુઝન પ્રક્રિયા સામગ્રી ચેમ્બર અને વક્ર નોઝલમાં થાય છે.ચેમ્બરમાં ગરમ ​​​​મટિરિયલ પાછળના મુખ્ય કૂદકા મારનાર દ્વારા દબાણ કરવામાં આવે છે.કાચા માલમાંથી ગેસનું સતત નિરાકરણ, કાચા માલનું સતત કોમ્પેક્શન અને કાચા માલની એકસાથે આગળ વધવાની ફરજ પડે છે.જ્યારે કાચો માલ મટીરીયલ ચેમ્બરના નળાકાર ભાગમાં ફરે છે, ત્યારે કાચા માલને સ્થિર પ્રવાહ તરીકે ગણી શકાય છે અને દરેક કણોનું સ્તર મૂળભૂત રીતે સમાંતરમાં ફરે છે.જ્યારે કાચો માલ એક્સ્ટ્રુઝન નોઝલમાં પ્રવેશે છે અને તેમાં આર્ક-આકારનું વિરૂપતા હોય છે, ત્યારે નોઝલની દિવાલની નજીકનો કાચો માલ જેમ જેમ આગળ વધે છે તેમ તેમ વધુ ઘર્ષણ પ્રતિકાર અનુભવે છે અને સામગ્રીનું સ્તર વળવાનું શરૂ કરે છે.કાચા માલની આગળ વધવાની ગતિ જુદી હોય છે અને આંતરિક કાચો માલ આગળ વધે છે.તેથી, રેડિયલ દિશા સાથેના ઉત્પાદનની ઘનતા એકસમાન હોતી નથી, ત્યાંથી બહાર નીકળેલા બ્લોકમાં આંતરિક અને બાહ્ય સ્તરોના વિવિધ પ્રવાહ દરને કારણે આંતરિક તણાવ પેદા થાય છે.પેસ્ટ સીધા વિરૂપતા ભાગમાં પ્રવેશ્યા પછી, તે બહાર કાઢવામાં આવે છે અને રચાય છે.
એક્સ્ટ્રુઝન પદ્ધતિને મોલ્ડિંગ માટે ખૂબ બાઈન્ડર ઉમેરવાની જરૂર છે, અને કાર્બન સામગ્રી સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા રિકાર્બ્યુરાઇઝર્સની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતી નથી.સંકુચિત ગ્રેફાઇટ પાવડર, કારણ કે તે એક નક્કર બ્લોક છે, તેમાં કોઈ છિદ્રાળુ માળખું નથી, તેથી શોષણની ઝડપ અને શોષણ દર કેલ્સાઈન્ડ અને કેલ્સાઈન્ડ રીકાર્બ્યુરાઈઝર જેટલા સારા નથી.