ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા સ્ટીલમેકિંગ રિકાર્બ્યુરાઇઝર કેવી રીતે પસંદ કરવું

સ્મેલ્ટિંગ પ્રક્રિયામાં, અયોગ્ય બેચિંગ અથવા ચાર્જિંગ અને વધુ પડતા ડિકાર્બ્યુરાઇઝેશનને કારણે, કેટલીકવાર સ્ટીલ અથવા આયર્નમાં કાર્બનનું પ્રમાણ અપેક્ષિત જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતું નથી.આ સમયે, સ્ટીલ અથવા પીગળેલા લોખંડમાં કાર્બન ઉમેરવો જોઈએ.સામાન્ય રીતે કાર્બનાઇઝેશન માટે વપરાતી મુખ્ય સામગ્રી એન્થ્રાસાઇટ પાવડર, કાર્બનાઇઝ્ડ પિગ આયર્ન, ઇલેક્ટ્રોડ પાવડર, પેટ્રોલિયમ કોક પાવડર, પીચ કોક, ચારકોલ પાવડર અને કોક પાવડર છે.રિકાર્બ્યુરાઇઝર્સ માટેની જરૂરિયાતો એ છે કે નિશ્ચિત કાર્બનનું પ્રમાણ જેટલું ઊંચું હશે, તેટલું સારું અને હાનિકારક અશુદ્ધિઓ જેમ કે રાખ, અસ્થિર પદાર્થ અને સલ્ફરનું પ્રમાણ ઓછું હશે, તેટલું સારું, જેથી સ્ટીલને પ્રદૂષિત ન થાય.

પેટ્રોલિયમ કોકના ઉચ્ચ-તાપમાન કેલ્સિનેશન પછી કાસ્ટિંગની ગંધમાં ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા રિકાર્બ્યુરાઇઝર્સનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જેમાં થોડી અશુદ્ધિઓ હોય છે, જે રિકાર્બરાઇઝેશન પ્રક્રિયામાં સૌથી મહત્વપૂર્ણ કડી છે.રિકાર્બ્યુરાઇઝરની ગુણવત્તા પીગળેલા આયર્નની ગુણવત્તા નક્કી કરે છે, અને સારી ગ્રાફિટાઇઝેશન અસર મેળવી શકાય છે કે કેમ તે પણ નક્કી કરે છે.ટૂંકમાં, પીગળેલા આયર્નના સંકોચનને ઘટાડવામાં અને રિકાર્બ્યુરાઇઝર્સ મુખ્ય ભૂમિકા ભજવે છે.

જ્યારે આખા સ્ક્રેપ સ્ટીલને ઇલેક્ટ્રિક ફર્નેસમાં ગંધવામાં આવે છે, ત્યારે ગ્રાફિટાઇઝ્ડ રિકાર્બ્યુરાઇઝરને પ્રાધાન્ય આપવામાં આવે છે.ઉચ્ચ-તાપમાનના ગ્રેફાઇટાઇઝેશનની સારવાર પછી, કાર્બન પરમાણુ મૂળ અવ્યવસ્થિત ગોઠવણીમાંથી ફ્લેક ગોઠવણીમાં બદલાઈ શકે છે, અને ફ્લેક ગ્રેફાઇટ ગ્રેફાઇટ જેવા બની શકે છે.ગ્રાફિટાઇઝેશનના પ્રમોશનને સરળ બનાવવા માટે, કોરનો શ્રેષ્ઠ કોર.તેથી, આપણે એવા રિકાર્બ્યુરાઇઝરને પસંદ કરવું જોઈએ જે ઉચ્ચ-તાપમાન ગ્રાફિટાઇઝેશનમાંથી પસાર થયું હોય.ઉચ્ચ તાપમાનની ગ્રાફિટાઇઝેશન ટ્રીટમેન્ટને કારણે, SO2 ગેસના એસ્કેપ દ્વારા સલ્ફરની સામગ્રીમાં ઘટાડો થાય છે.તેથી, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા રિકાર્બ્યુરાઇઝર્સમાં સલ્ફરનું પ્રમાણ ખૂબ ઓછું હોય છે, w(s) સામાન્ય રીતે 0.05% કરતા ઓછું હોય છે, અને વધુ સારું w(s) 0.03% કરતા પણ ઓછું હોય છે.તે જ સમયે, તે ઉચ્ચ તાપમાનની ગ્રાફિટાઇઝેશન સારવારમાંથી પસાર થયું છે કે કેમ અને ગ્રાફિટાઇઝેશન સારું છે કે કેમ તે નક્કી કરવા માટે આ એક પરોક્ષ સૂચક પણ છે.જો પસંદ કરેલ રિકાર્બ્યુરાઇઝર ઉચ્ચ-તાપમાન ગ્રાફિટાઇઝેશન સારવારમાંથી પસાર ન થયું હોય, તો ગ્રેફાઇટની ન્યુક્લિએશન ક્ષમતામાં ઘણો ઘટાડો થશે, અને ગ્રાફિટાઇઝેશન ક્ષમતા નબળી પડી જશે.જો સમાન માત્રામાં કાર્બન પ્રાપ્ત કરી શકાય, તો પણ પરિણામો સંપૂર્ણપણે અલગ છે.
કહેવાતા રિકાર્બ્યુરાઇઝર ઉમેર્યા પછી પીગળેલા આયર્નમાં કાર્બન સામગ્રીને અસરકારક રીતે વધારવા માટે છે, તેથી રિકાર્બ્યુરાઇઝરની નિશ્ચિત કાર્બન સામગ્રી ખૂબ ઓછી હોવી જોઈએ નહીં, અન્યથા ચોક્કસ કાર્બન સામગ્રી પ્રાપ્ત કરવા માટે, પ્રમાણમાં વધારે કાર્બન ઉમેરવું જરૂરી છે. સામગ્રીરિકાર્બ્યુરાઇઝરના વધુ નમૂનાઓ નિઃશંકપણે રિકાર્બ્યુરાઇઝરમાં અન્ય પ્રતિકૂળ તત્વોની માત્રામાં વધારો કરશે, જેથી પીગળેલું લોખંડ વધુ સારા લાભો મેળવી શકશે નહીં.
નીચા સલ્ફર, નાઇટ્રોજન અને હાઇડ્રોજન તત્વો કાસ્ટિંગમાં નાઇટ્રોજન છિદ્રોને રોકવા માટેની ચાવી છે, તેથી રિકાર્બ્યુરાઇઝરનું નાઇટ્રોજનનું પ્રમાણ જેટલું ઓછું હશે તેટલું સારું.રિકાર્બ્યુરાઇઝરના અન્ય સૂચકાંકો, જેમ કે ભેજ, રાખ અને અસ્થિર પદાર્થ, નિશ્ચિત કાર્બનનું પ્રમાણ ઓછું, નિશ્ચિત કાર્બનનું પ્રમાણ જેટલું ઊંચું છે, તેથી નિશ્ચિત કાર્બનનું પ્રમાણ વધારે છે, આ હાનિકારક ઘટકોની સામગ્રી હોવી જોઈએ નહીં. ઉચ્ચ
ગલન કરવાની વિવિધ પદ્ધતિઓ, ભઠ્ઠીના પ્રકારો અને સ્મેલ્ટિંગ ભઠ્ઠીઓના કદ અનુસાર, રિકાર્બ્યુરાઇઝરનું યોગ્ય કણોનું કદ પસંદ કરવું પણ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે, જે પીગળેલા આયર્નના શોષણ દર અને રિકાર્બ્યુરાઇઝરમાં અસરકારક રીતે શોષણ દરને સુધારી શકે છે અને તેને ટાળી શકે છે. અતિશય નાના કણોના કદની સમસ્યા.રિકાર્બ્યુરાઇઝર્સના ઓક્સિડેટીવ બર્નઆઉટને કારણે.

તેના કણોનું કદ પ્રાધાન્યમાં છે: 100kg ભઠ્ઠી 10mm કરતાં ઓછી, 500kg ભઠ્ઠી 15mm કરતાં ઓછી, 1.5 ટનની ભઠ્ઠી 20mm કરતાં ઓછી, 20 ટનની ભઠ્ઠી 30mm કરતાં ઓછી.કન્વર્ટર સ્મેલ્ટિંગમાં, જ્યારે ઉચ્ચ કાર્બન સ્ટીલનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે થોડી અશુદ્ધિઓ સાથે રિકાર્બ્યુરાઇઝરનો ઉપયોગ થાય છે.ટોપ-બ્લોન કન્વર્ટર સ્ટીલમેકિંગ માટે રિકાર્બ્યુરાઇઝર્સની જરૂરિયાતો ઉચ્ચ નિશ્ચિત કાર્બન, ઓછી રાખ, અસ્થિર અને સલ્ફર, ફોસ્ફરસ, નાઇટ્રોજન અને અન્ય અશુદ્ધિઓ, શુષ્ક, સ્વચ્છ અને મધ્યમ કણોનું કદ છે.તેનું નિશ્ચિત કાર્બન C ≥ 96%, અસ્થિર પદાર્થ ≤ 1.0%, S ≤ 0.5%, ભેજ ≤ 0.5%, કણોનું કદ 1-5mm.જો કણોનું કદ ખૂબ ઝીણું હોય, તો તેને બાળવું સરળ છે, અને જો તે ખૂબ બરછટ હોય, તો તે પીગળેલા સ્ટીલની સપાટી પર તરતા રહે છે અને પીગળેલા સ્ટીલ દ્વારા સરળતાથી શોષાય નથી.ઇન્ડક્શન ફર્નેસ માટે, કણોનું કદ 0.2-6mm છે, જેમાંથી સ્ટીલ અને અન્ય કાળા સોનાના કણો 1.4-9.5mm છે, ઉચ્ચ કાર્બન સ્ટીલને નીચા નાઇટ્રોજનની જરૂર છે, અને કણોનું કદ 0.5-5mm છે, વગેરે ચોક્કસ જરૂરિયાતો પર આધારિત છે. વર્કપીસને ગંધવા માટે વિશિષ્ટ ભઠ્ઠીનો પ્રકાર ચોક્કસ નિર્ણય અને પસંદગીના પ્રકારો અને અન્ય વિગતો.